设备介绍
产品介绍:
国内首条极片制造自动化生产线,由微孔基材双面挤压涂布、闭环控制多级辊压、超速分切、高真空连续烘烤四种核心新工艺与装备最优组合,实现整线在线检测、整线智能控制。
主要性能特点:
1、涂布、辊压、分切、烘烤多工序协同,实现连续制造,避免中间收放卷,保障一致性
2、采用机器人、agv与烘烤装备衔接,实现产线自动化,提高制造效率
3、全流程的回溯与优化,实现自适应与智能化,保障产线的稳定性
产线组成
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工艺原理
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工艺特点、优势
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微孔基材双面挤压涂布工艺及装备
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采用双面同时涂布支持下一代微孔基材
专利:zl201310570720.7
zl201410376056.7
zl201320455269.x
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1、免两次收卷,与辊压衔接
2、降低析锂缺陷,安全性高
3、浆料粘结牢固,提高循环寿命
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闭环控制多级辊压工艺与装备
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压实密度、延展率闭环控制取代厚度开环控制
专利:zl201420526037.3
zl201410187567.4
zl201620906170.0
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1、速度60米/分,可与涂布连线
2、反应速率提高1.5倍
3、密度闭环控制,一致性好
4、无裙边缺陷,安全性高
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超速分切工艺与装备
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多次刀刃切割取代垂直拉延断裂
专利:zl201410081231.x
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1、独立牵引,工艺衔接性好
2、降低毛刺,消除短路隐患
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高真空连续烘烤工艺与装备
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加热蒸发、真空除水与冷却工序分段执行
专利:zl201310334061.7
zl201410291850.1
zl201420421293.6
zl201510112223.1
|
1、连续式作业,效率提升50%
2、流水性制造,一致性好
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产线在线检测与智能控制
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在线检测系统、实时反馈控制系统、极片制造工艺数据库
专利:zl201620904797.2
zl201620904776.0
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1、整线在线检测
2、整线智能控制
3、提高品质、可靠性 |
产品介绍:
国内首条极片制造自动化生产线,由微孔基材双面挤压涂布、闭环控制多级辊压、超速分切、高真空连续烘烤四种核心新工艺与装备最优组合,实现整线在线检测、整线智能控制。
主要性能特点:
1、涂布、辊压、分切、烘烤多工序协同,实现连续制造,避免中间收放卷,保障一致性
2、采用机器人、agv与烘烤装备衔接,实现产线自动化,提高制造效率
3、全流程的回溯与优化,实现自适应与智能化,保障产线的稳定性
产线组成
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工艺原理
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工艺特点、优势
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微孔基材双面挤压涂布工艺及装备
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采用双面同时涂布支持下一代微孔基材
专利:zl201310570720.7
zl201410376056.7
zl201320455269.x
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1、免两次收卷,与辊压衔接
2、降低析锂缺陷,安全性高
3、浆料粘结牢固,提高循环寿命
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闭环控制多级辊压工艺与装备
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压实密度、延展率闭环控制取代厚度开环控制
专利:zl201420526037.3
zl201410187567.4
zl201620906170.0
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1、速度60米/分,可与涂布连线
2、反应速率提高1.5倍
3、密度闭环控制,一致性好
4、无裙边缺陷,安全性高
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超速分切工艺与装备
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多次刀刃切割取代垂直拉延断裂
专利:zl201410081231.x
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1、独立牵引,工艺衔接性好
2、降低毛刺,消除短路隐患
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高真空连续烘烤工艺与装备
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加热蒸发、真空除水与冷却工序分段执行
专利:zl201310334061.7
zl201410291850.1
zl201420421293.6
zl201510112223.1
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1、连续式作业,效率提升50%
2、流水性制造,一致性好
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产线在线检测与智能控制
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在线检测系统、实时反馈控制系统、极片制造工艺数据库
专利:zl201620904797.2
zl201620904776.0
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1、整线在线检测
2、整线智能控制
3、提高品质、可靠性 |
400-8855-199
全国服务咨询热线
16
16年技术积累与品牌沉淀
200
拥有专利200多项
2000
拥有2000多个项目经验